面向洁净钢高效生产，针对连铸过程从钢包到结晶器的工艺环节提出了浸入式水口电磁旋流技术、钢包电磁感应加热出钢技术和钢包底部电磁防漩技术等多项电磁冶金新技术。对浸入式水口施加旋转电磁力，使水口内钢液旋转，避免水口堵塞并均匀水口出流，直接改善结晶器内流场，抑制宏观偏析缺陷，降低弯月面波动，防止卷渣并减少钢坯夹杂物。利用和钢液成分相同或相近的铁碳合金替代传统引流砂，采用电磁感应加热的方法熔化合金封堵层，实现自动开浇并显著提高钢的洁净度。利用电磁力抵消钢包底部诱发漩涡形成的力，降低漩涡临界高度或实现无漩涡出钢，大量减少下渣量并提高金属收得率。针对不同问题，上述新技术可独立或组合使用，此外随着基础自动化、信息化的不断发展，利用人工智能技术与对连铸阶段的铸坯的连续性性能进行预测，用分类人工智能技术对低倍组织级别进行预测，并用遗传算法反推出最优质量对应的工艺参数来指导洁净钢高效生产。通过对包括连铸、轧制和热处理等多冶金流程协同调控，研发基于洁净钢电磁冶金新技术的示范性高品质汽车钢和轴承钢产品，实现理论-装备-工艺-产品一体化创新。

1) 研发电磁旋流水口、电磁感应加热出钢等新型电磁冶金技术，兼顾多冶金流程工艺，开发面向高品质钢稳定生产的冶金新技术及工艺；

2) 研发连铸过程智能制造系统，建立新型电磁冶金技术人工智能模型；

3) 先进钢铁材料组织性能调控及制备。